Pri výbere nového oplotenia začína väčšina ľudí logickou úvahou o jeho materiáli a rohodnutie mnohých z nich padne na hliník kvôli jeho bezkonkurenčným vlastnostiam. Po výbere materiálu sa pozornosť zúži už len na dve viditeľné premenné, a to dizajn a cenu. Prezeráte si fotografie, porovnávate vizualizácie, hľadáte najlepší odtieň k vašej fasáde a, prirodzene, za čo najvýhodnejšiu cenu. Práve v tomto bode však dochádza k najčastejšej chybe pri výbere oplotenia. Zanedbávate totiž faktor, ktorý je v čase nákupu voľným okom neviditeľný, no pre životnosť vašej investície absolútne kľúčový. Hliník je síce materiál so skvelými vlastnosťami, no jeho povrch je bez potrebných chemických predúprav nevhodný na lakovanie.

Ak výrobca v snahe stlačiť cenu čo najnižšie alebo si zvýšiť maržu vynechá drahú a technologicky náročnú chemickú predprípravu profilov, predáva vám v podstate časovanú bombu. Farba na takýto povrch nedokáže plnohodnotne priľnúť. Stačí len prestriedanie ročných období, UV žiarenie a mráz, a lak sa začne v horizonte pár rokov lúpať. U nás v ELMARe pri výrobe akýchkoľvek hliníkových produktov tieto skratky zásadne odmietame, pretože vieme, že skutočná kvalita je založená na poctivom prístupe k výrobnému procesu. To odráža aj naša nadštandardná 10 ročná záruka proti olupovaniu farby.

Technologický proces bez kompromisov

Naša odborne navrhnutá lakovňa sa radí medzi technologicky najmodernejšie prevádzky na Slovensku. Celý proces je nastavený tak, aby sme dokázali spracovať aj nadrozmerné dielce o veľkosti až 6800 x 1800 x 430 milimetrov, čo nám dáva obrovskú flexibilitu pri výrobe hlavne samonosných brán v jednom kuse. Okrem toho za účelom spoľahlivého výsledku pri predúprave hliníka spolupracujeme s odborníkmi zo spoločnosti ITS Brno.

Celý proces povrchovej úpravy hliníka od surového profilu až po finálny výrobok vieme zhrnúť do piatich fáz: 

1. Odmastenie a detoxikácia materiálu

Hliníkový profil prichádza z výroby často mastný a pokrytý oxidmi, ktoré by znemožnili priľnavosť laku. Prvým krokom je preto ponorenie dielcov do kúpeľa s roztokom Alfideox 74 obohateným o Alfisid 14.

Alfideox 74 je deoxidačný prostriedok na kyslej báze, ktorý má vynikajúce vlastnosti pri odstraňovaní oxidov a je ideálny na vyčistenie povrchu pri akýchkoľvek hliníkových zliatinách. Aby sme proces zefektívnili, pridávame do kúpeľa zmes kvapalných tenzidov Alfisid 14, ktoré rozpúšťajú oleje z výroby. Vďaka tejto rokmi overenej kombinácii chemikálií dosahujeme dokonale ošetrený povrch, ktorý tvorí pevný základ pre účinnosť ďalších procesov.

2. Oplachovanie

Aby sme zabránili pozostatkom chemikálií v kontaminácii ďalších procesov, profily následne prechádzajú štyrmi oplachovými vaňami po sebe. Dôkladné zmytie zvyškov chémie z prvej fázy je veľmi dôležité pre úspešnosť následnej pasivácie. V tejto fáze sledujeme vodivosť vody v oplachových vaniach, čo je jeden z parametrov, ktorý denne laboratórne vyhodnocujeme. O všetkých kontrolných procesoch sa sa dočítate nižšie v článku.

3. Bezchrómová pasivácia

Toto je jeden z momentov, ktorý rozhoduje o životnosti konštrukcie. Namiesto zastaralých a ekologicky záťažových metód používame modernú bezchrómovú pasiváciu prípravkom Alficoat 748 (TITAN). Ponorením do tohto roztoku sa na povrchu hliníka vytvorí konverzná vrstva na báze titánu. Táto vrstva funguje ako most, ktorý sa na jednej strane chemicky viaže na hliník a na druhej strane vytvára ideálny podklad pre práškovú farbu. Práve vďaka tomuto kroku  farba na našich bránach a plotoch drží extrémne pevne a odoláva vniknutiu vlhkosti k základovému materiálu, a to aj v prípade poškodenia laku. 

4. Sušenie a elektrostatické lakovanie

Po chemickej kúre putujú výrobky do sušiacej pece. Musia byť úplne vysušené, predtým než vstúpia do lakovacej kabíny. Tu prichádza na rad aplikácia samotnej práškovej farby. Používame špičkové aplikačné pištole od firmy WAGNER, ktoré využívajú princíp elektrostatiky. Častice prášku sú elektricky nabité a sú priťahované k uzemnenému hliníkovému profilu, čo zaručuje rovnomernú vrstvu farby aj v tých najmenej prístupných záhyboch a rohoch profilu.

Nepodceňujeme ani kvalitu farby a v našej produkcii uprednostňujeme práškové farby v štandarde Qualicoat Class 2. Pri mnohých výrobkoch na trhu sa môžete stretnúť so základnou triedou Class 1, či dokonca s farbou bez takýchto štandardizovaných certifikácií.

V prípade, že si vyberáte špecifický RAL odtieň na mieru, spoliehame sa na globálneho lídra Axalta Coating Systems (predtým známa ako DuPont). Tento výrobca s viac ako 150-ročnou históriou je špičkou v priemyselných náteroch.

5. Vypaľovanie v komorovej peci

Posledným krokom je polymerizácia a teda vypaľovanie. Nalakované výrobky sa presúvajú do komorovej pece, kde pri presne stanovenej teplote a čase dochádza k roztaveniu prášku a následne jeho vytvrdnutiu. Výsledkom je jednoliaty, mechanicky odolný a farebne stály povrch.

Nekupujte mačku vo vreci. Riešenia bez hĺbkovej predúpravy sú krátkodobým riešením, ktoré sa po čase predraží nutnosťou opravy či výmeny. Vždy sa u výrobcu informujte ohľadom výrobného procesu, aby ste mali istotu, že svoje nákupné rozhodnutie po pár rokoch neoľutujete.